現(xiàn)代超聲波金屬焊接機的優(yōu)勢

除了所焊接金屬件不能太厚，焊點不能太大，需要加壓這個限制意外，超聲波金屬焊接機同其他焊接技術方式相比，現(xiàn)代超聲波金屬焊接機具有許多不可替代的優(yōu)勢。下面德召尼克小編就一一列舉出來。

1、保質量，高可靠性

通過時間、能量、功率和高限監(jiān)測，保證優(yōu)秀的過程控制，保證焊接精度，垂直(非扇形)加壓系統(tǒng)，兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)連接，接合時間短且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織(粗糙面)缺陷，焊位均勻、調節(jié)簡單。

2、焊接模具壽命長

超聲波金屬焊接機工具是用高質量工具鋼精加工得到，具有優(yōu)異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高;與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化。

3、低能耗節(jié)約成本

超聲波金屬焊接機避免了消耗品如焊料、焊劑、折彎和黃銅材料，使超聲波焊接成為有一定經(jīng)濟效益的焊接技術。

4、低溫冷焊

超聲波焊接可以使材料的溫度效應降到較低程度(焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%)，從而不使金屬結構變化，所以它不會使金屬工件退火、不會使塑 料殼熔化，也不需要冷卻水，因此很適合電子領域中的焊接應用。能耗方面，同種金屬與不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。

5、高效率，自動化程度高

超聲波金屬焊接機典型的焊接時間不超過0.5秒，尺寸小，保養(yǎng)工作量少，適應性強，使超聲波設備成為自動化裝配線的首選;

6、可以實現(xiàn)異種金屬焊接

超聲波焊接對于不同類或同類金屬(如銅 銅或鋁 銅)有極好的焊接滲透混合效果。

7、焊接處理便捷，容易

超聲波金屬焊接機處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素，在大多數(shù)情況下，超聲波焊接的高頻摩擦使得無需工件表面進行預先清理。

最后，焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。焊接無火花，環(huán)保安全。這兩個也是現(xiàn)代超聲波金屬焊接機的優(yōu)勢。