振動摩擦焊接機(jī)模具初識

振動摩擦焊接機(jī)概述

振動摩擦焊接是摩擦焊接過程，其間被焊接的制件在壓力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切熱量使界面達(dá)到充分熔融狀態(tài)。一旦熔融膜已經(jīng)形成滲入到足夠深的沓接區(qū)域，相對運(yùn)動停止，在壓力作用下焊縫冷卻并固化。

振動摩擦焊接的應(yīng)用范圍

• 振動焊接適用幾乎所有的熱塑笥塑料，往復(fù)運(yùn)動方向上具有允許的無約束運(yùn)動焊縫的制件，中型或大型制件。

• 振動焊接的材料因素與超聲焊接類似：無定形材料比半結(jié)晶聚合物更適合采用振動焊接的類似。

• 環(huán)形振動焊接可連接焊區(qū)尺寸與焊區(qū)到旋轉(zhuǎn)軸的距離近似相等的制件。

• 線性振動焊接用在允許一個方向上線性振動的成套制件上。

• 接頭當(dāng)被連接的整個表面是平的或稍向平面外彎曲時，對制件來說振動焊接工藝是最理想的。

• 振動焊接尤其適合熱塑性材料，包括無定形樹脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半結(jié)晶樹脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接機(jī)可接合汽車部件，例如進(jìn)氣歧管、儀表板、尾燈及保險杠等；航空用途如HVAC管、內(nèi)飾燈及儲存箱；家電則有洗碗機(jī)的泵及噴水臂、洗滌劑的噴灑器及吸塵機(jī)外殼。

振動摩擦焊接功能特點與優(yōu)點

• 1.軌跡式摩擦熔接，能有效控制相對加工物在緊密的模具內(nèi)作圓形軌跡的焊接加工，相較于線性摩擦原理，在圓形加工物上無法充分焊接圓周任一角落。

• 2.高剛性機(jī)身結(jié)構(gòu)與整體封裝的外罩，配合吸音隔離噪音組裝，能有效抑制加工時的抖動與高噪音分貝。

• 3.精密線性滑軌的加工模具，使得加工成品上下錯模減少，達(dá)到驗收值。

• 4.不須高價位的加工模具，省去模具質(zhì)量與配重的技術(shù)門坎。

• 5.針對如PP、尼龍、塑鋼等添加玻纖材質(zhì)能有效焊接。

基本配置

• 使用高頻率，摩擦效果提高

• 使用IGT方式AMPA

• 用途ASIC電站

• 自動保持振幅恒定

• 可控制輸出功率

• 熔接模式設(shè)定：深度，時間

• 自動諧振功能

• 熔接結(jié)果判定功能

• 多階段熔接

• 易于操作的觸控顯屏

• 多種語言界面

• 儲存操作條件

• 替換治具方便

• 裝有隔音裝置

振動摩擦焊接機(jī)基本參數(shù)

輸入

• 輸入電壓

• 輸入頻率

• 氣源

額定輸出

• 額定電能

• 負(fù)載出力 (IGBT)

• 振動頻率

• 振動振幅 (P-P)

• 焊接面積 (max)

• 上治具重量

控制參數(shù)

• 動作控制

• 觸摸屏型號

• 焊接深度控制單位

• 焊接階段

• 儲存焊接條件 

• 焊接結(jié)果分析

機(jī)械參數(shù)

• 臺面移動行程

• 臺面移動速度

• 施加壓力

• 隔音門開啟空間

• 驅(qū)動板尺寸

• 臺面尺寸

• 開檔距離

• 整機(jī)尺寸

• 重量

• 噪音

• 加壓方式

• 上治具螺絲

液壓參數(shù)

• 壓力控制

• 環(huán)境溫度

• 使用油

• 油箱容積

• 冷卻方法

• 油替換周期

• 油壓馬達(dá)