超聲波焊接機和激光焊接機有哪些區(qū)別?

有很多朋友在購買焊接機時不知道該如何選擇，那么超聲波焊接機和激光焊接機到底有什么區(qū)別呢？接下來德召尼克焊接科技就給大家稍微講解下。

超聲波焊接機是利用超聲波高頻機械振動產(chǎn)生的高密度能量，在工件表面產(chǎn)生塑性變形并在壓力下破壞層，使所焊金屬在常溫下產(chǎn)生的物理性連接。熱傳導(dǎo)效率方面相對較好，同時在材料成本方面具有一定優(yōu)勢。 而激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。激光焊接機適用于厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm ，造成材料成本方面高些。

1、工作原理的區(qū)別

激光焊接機使用高能激光脈沖在較小范圍內(nèi)局部加熱材料，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)擴散到材料中，從而熔化材料，形成特定的熔池。

超聲波焊接機使用超聲波發(fā)生器將50/60 Hz的電流轉(zhuǎn)換為15、20、30或40 KHz的電能。轉(zhuǎn)換后的高頻電能再次被換能器轉(zhuǎn)換為相同頻率的機械運動，然后通過一組能夠改變振幅的喇叭裝置將機械運動傳遞到焊接頭。焊接頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接的工件的接合部分，并且在該區(qū)域中，振動能量通過摩擦被轉(zhuǎn)換成熱能，從而熔化塑料。

2、各自的優(yōu)勢

超聲波焊接機具有速度快、節(jié)能、熔合強度高、導(dǎo)電性好、無火花、近冷加工等優(yōu)點，采用電子程序控制，功率大、效率高，自動化控制，操作容易，內(nèi)置電子保護電路，使用安全，工作穩(wěn)定可靠。焊件具有焊接面牢固、強度高，主觀、環(huán)保等特點。

激光焊接機是一種新的焊接方法，主要用于薄壁材料和精密零件的焊接。它可以實現(xiàn)點焊、對接焊、搭接焊、密封焊等。它具有高寬比、較小的焊接寬度、較小的熱影響區(qū)、較小的變形、快速的焊接速度和平滑美觀的焊接。焊接后需要進行處理或簡單處理，焊接質(zhì)量高，無氣孔，控制準確，焦點小，定位精度高，自動化容易。

3、適用的產(chǎn)品

超聲波金屬焊機適用于焊接較薄的產(chǎn)品。它可以用于同一種金屬的焊接，也可以用于薄有色金屬（例如銅，銀，鋁和鎳）的單點和多點短條焊接。它可以廣泛用于各種形狀的焊接，例如保險絲型鋰電池的連接件。超聲波金屬焊機用于金屬的同類焊接，并能對銅、銀、鋁、鎳有色金屬的細薄材料，實施單點、多點短條狀的焊接，可廣泛適用于熔斷片鋰電池的極耳等各種形狀的焊接。

激光焊接會把薄的直接激穿。還有一個重要的方面是，激光焊接機的價格是超聲波焊接機的數(shù)倍以上。

其實超聲波焊接機和激光焊接機兩種焊接技術(shù)都各有干秋，使用哪種焊接設(shè)備企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實際情況來選擇更合適的，而不是籠統(tǒng)的評價兩種焊接技術(shù)的優(yōu)劣。